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工程機械在工程建設中發(fā)揮著重要的作用,液壓傳動系統(tǒng)的故障問題降低了工程機械運行的整體安全性。本文分析液壓傳統(tǒng)系統(tǒng)的故障及其成因,并提出預防措施。
液壓傳動系統(tǒng)常見故障
在工程機械液壓傳動系統(tǒng)實際的運行中,常會發(fā)生的故障問題如下:
第一,基于液壓動力的運動機構運行不穩(wěn)定或是不運動,該問題的發(fā)生嚴重影響了工程機械的正常運行。
第二,液壓傳動系統(tǒng)無力。該故障問題的主要表現(xiàn)為執(zhí)行機構無法承擔外界荷載、不運動。
第三,液壓傳動系統(tǒng)溫度過高。此時會引發(fā)油液的變稀或是變質(zhì),不僅運行的效率有所降低,還會導致元件的變形、損壞。
第四,液壓傳動系統(tǒng)的泄露。在這一故障下,不僅造成的資源的浪費,還會影響工程機械正常運行。若是在系統(tǒng)溫度過高的情況下,油液的泄露將會加劇。
第五,堵塞。當有元件損傷、或是無法運動到指定位置等問題時,就會使得工程機械液壓傳動系統(tǒng)發(fā)生故障。
第六,噪音。若是工程機械液壓傳動系統(tǒng)運行有著較大的噪音,則極為容易引起系統(tǒng)振動,使得運行穩(wěn)定性降低。
1)系統(tǒng)設計方面的原因
液壓傳動系統(tǒng)故障的產(chǎn)生與系統(tǒng)的設計有著較為直接的關系。
當工程機械液壓傳動系統(tǒng)中油箱的結構設計合理性不足時,就會導致油液受到污染,直接影響到工程機械液壓傳動系統(tǒng)的運行。例如,若是油箱的密閉性不足、接管處與連接處沒有進行密封,則十分容易造成異物進入油箱。
當這種受到污染的油液進入工程機械液壓傳動系統(tǒng)運行時,會使得元件的堵塞、磨損、腐蝕等問題更加嚴重。在工程機械液壓傳動系統(tǒng)中,活塞桿是一個重要的結構元件。
由于工程機械長期運行于較為惡劣的環(huán)境,所以極為容易發(fā)生異物進入活塞桿、或是影響活塞桿運行的情況。
此時,若是在工程機械液壓傳動系統(tǒng)的設計中,沒有在活塞桿的位置結合實際情況加設保護套,則會加劇活塞桿以及液壓缸組件的磨損、腐蝕,導致工程機械液壓傳動系統(tǒng)發(fā)生故障。
工程機械使用一段時間后,相關工作人員會結合實際的使用情況對工程機械液進行維護,對于出現(xiàn)磨損、腐蝕、損壞等問題的部件進行更換。
在這樣的情況下,若是液壓傳動系統(tǒng)維護中出現(xiàn)的一定的問題,例如更換的部件質(zhì)量不合格等,則也會導致工程機械液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
對于工程機械液壓傳動系統(tǒng)來說,精濾器是一個重要的結構,需要相關工作人員進行重點的維護。當原有的精濾器出現(xiàn)磨損時,相關工作人員會對其進行更換。
但是,若是沒有對更換的精濾器的質(zhì)量進行嚴格的把控、或者是濾紙上存在裂紋和微孔,則會導致小孔的堵塞,無法實現(xiàn)過濾的功能,也使得工程機械液壓傳動系統(tǒng)產(chǎn)生了新的故障。
相關工作人員在液壓傳動系統(tǒng)的維護中,操作不嚴謹也會導致故障的發(fā)生。例如,在元件清洗的同時進行了系統(tǒng)的沖洗,會使得液壓傳動系統(tǒng)中殘留一定的污染物,導致故障的發(fā)生。
相關工作人員的操作不當也是工程機械液壓傳動系統(tǒng)產(chǎn)生故障的重要原因。如果工作人員對于液壓傳動系統(tǒng)的運行原理不了解、在實際的操作中沒有依照規(guī)范進行,則十分容易導致液壓傳動系統(tǒng)故障的產(chǎn)生。
結合上述的分析,總結以下兩條液壓傳動系統(tǒng)故障預防的措施。
在液壓傳動系統(tǒng)運行中,由于空氣能夠進行壓縮,所以,即便是液壓傳動系統(tǒng)中含有少量的空氣,也會對系統(tǒng)的運行產(chǎn)生不良的影響。當液壓油中存在空氣時,則會造成系統(tǒng)的噪音、局部發(fā)熱等問題的發(fā)生,使得工程機械液壓傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
基于這樣的情況,相關工作人員要盡可能的避免空氣進入液壓油、確保密封件的完整性,使得液壓傳動系統(tǒng)故障發(fā)生的概率降低。
一旦液壓油中存在雜質(zhì),則會導致堵塞等問題的發(fā)生,降低了工程機械液壓傳動系統(tǒng)運行的安全性。所以,相關工作人員要對液壓油的清潔程度進行重點的關注與保持。
液壓傳動系統(tǒng)故障的發(fā)生主要是設計方面、維護方面以及使用方面的原因造成的。通過避免空氣進入液壓油、確保液壓油的清潔程度,能夠對工程機械液壓傳動系統(tǒng)的故障進行預防。